ЖБИ от производителя

По способу производства ЖБИ принято различать сборную конструкцию и конструкцию в целом. В первом случае речь идет о конструкциях, изготовленных непосредственно на строительной площадке. Основные аргументы в пользу такого решения — высокая жесткость и ударопрочность. Также стоит отметить, что с помощью этой техники можно возвести купольную конструкцию. Но в то же время мы также должны учитывать высокую трудоемкость на работе, необходимость использования цемента более высокого качества, а также зависимость производственного процесса и его скорости от погодных условий.

Методы заводского изготовления включают использование специальных форм во время производства на фабриках или в киосках. При этом у производителей есть возможность обеспечить лабораторный контроль качества на каждом этапе производства. Поэтому влияние человеческого фактора на процесс изготовления изделия минимально. Кроме того, к основным преимуществам использования сборных конструкций можно отнести:

Сроки монтажа самые короткие и не требуют участия большого количества качественных рабочих;
Значительно сэкономить средства, необходимые для строительства монолитных производственных шаблонов;
Механизация технологического процесса;
Неизменно высокое качество;
Устройство не зависит от погодных условий.

Стадия производства сборных железобетонных изделий

Изготовить форму по чертежу заказчика. При повторном использовании они предварительно очистят остатки бетона и смазать специальным составом, чтобы в дальнейшем не было проблем при снятии опалубки.

укреплять. При укладке металлических стержней используются хомуты для сохранения технического зазора между формой и армирующим элементом. Также на этом этапе при необходимости производят фиксацию закладной детали и монтажного кольца.

формирование. На этом этапе используется специальная техника — бетоноукладчики, с помощью которых можно заливать качественную опалубку бетонными смесями. В этом случае важно предотвратить смещение клапана из-за потока. После этого используют вибрирующую подушку для уплотнения массы и предотвращения образования полостей.

закаливание. Для ускорения этого процесса можно использовать паровую технологию. Для этого можно использовать автоклавы, кассетные устройства и емкости. В результате максимум за 16 часов будет получен более 70% прочности. Технологический цикл на этом этапе также предусматривает подъем изделия в форму, обслуживание и охлаждение в течение заданного по ГОСТу времени.

Снимите. Железобетонное изделие вынимается из формы через монтажное кольцо и на тележке транспортируется на склад.

Складское хранение. Для крупных железобетонных конструкций предусмотрено хранение на открытых площадках, а если планируется изготовление небольших изделий, для них обычно предусматриваются закрытые помещения.

Одной из важных характеристик железобетонных конструкций является то, что их качество и характеристики напрямую зависят от точности выполнения технических требований на каждом этапе производства. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ, только в этом случае может быть гарантирована длительная и надежная работа железобетонных изделий и соблюдение норм СНиП.